Způsob brzdění pneumatického mechanického lisu je pneumatická spojka, která se používá hlavně pro lisovací sílu. Pochází z elektromotoru pohánějícího setrvačník, který pohání klikový hřídel a generuje impuls. Běžné lisovací stroje používají tradiční způsoby brzdění, běžně známé jako mechanické brzdy typu klíče, které generují hlavně lisovací sílu z motoru pohánějícího setrvačník, který pohání klikový hřídel a vytváří impuls. Běžný děrovač, známý také jako lis, je tradiční mechanická metoda zpracování v procesu ražení.
1. Ve srovnání s tradičními lisy mají pneumatické mechanické lisy vyšší bezpečnostní výkon;
2. Pneumatické lisy mají vyšší přesnost než tradiční lisy; Horní a spodní lisovací formy jsou pohodlnější než tradiční lisy;
3. Oproti pneumatickým lisům jsou rychlejší; Pneumatické mechanické lisy mají válce, které vyžadují vzduch, zatímco tradiční ne;
4. Pneumatické lisy jsou dražší než tradiční lisy.
Pneumatický lis využívá vysokotlaký plyn generovaný kompresorem k dopravě stlačeného plynu potrubím k elektromagnetickému ventilu. Činnost solenoidového ventilu je ovládána nožním spínačem pro ovládání chodu a návratu válce, čímž je dosaženo účelu děrování.
Princip technologie pneumatického lisu: Stlačený vzduch lze skladovat ve vzduchojemu a lze jej kdykoli použít, nedochází tak k plýtvání energií způsobenou chodem motoru naprázdno. Díky použití válců jako pracovních komponent a solenoidových ventilů jako ovládacích komponent má tento stroj jednodušší konstrukci, nízkou poruchovost, vysokou bezpečnost, jednoduchou údržbu, nižší náklady na údržbu a vysokou efektivitu výroby. Použití 220V napájecího zdroje pro ovládání elektromagnetického ventilu je jednoduché a pohodlné.
Mechanické vlastnosti pneumatického lisu:
1. Vyrobeno z vysokopevnostní litiny, zbavené pnutí, aby byla zajištěna dlouhodobá přesnost.
2. Tuhost a přesnost vodicích sloupků ve směru excentrického zatížení a zatížení jezdců jsou mimořádně vynikající, jsou podporovány dvěma vodícími sloupky se zvětšenou středovou vzdáleností.
3. Metoda navádění spočívá v použití dvojitých sloupů jako vodítka, které prodlužují délku do polohy linie materiálu a přímo přijímají vodorovnou sílu během zpracování, čímž se dosahuje vysokorychlostního a vysoce přesného zpracování.
4. Přijetím pokročilé světové technologie digitální konverze frekvence se na displeji odrážejí různé situace, aby byla zajištěna kvalita produktu. Navíc, když dojde k poruchám, je tento obsah vyjádřen pro snadnou údržbu.
5. Pro snížení stabilních změn během vysokorychlostního provozu byl nakonfigurován systém nuceného chlazení.
Čas odeslání: 17. dubna 2023